Industrial Minerals & Mining

 

 

OLIVINE

 

Olivin, yüksek erime noktası, yüksek yoğunluk ve yüksek magnezyum içeriği gibi faydalı özelliklere sahip katı çözeltide forsterit (%90'dan fazla) ve fayalit karışımı içeren bir mineraldir.

 

Olivin aşağıdaki alanlarda kullanılır

 

Demir-Çelik Sanayi:  Olivin'in günümüzde en önemli kullanım alanı demir-çelik sanayidir.

Bu sanayi dalında yüksek fırınlarda dispersan ve cüruf düzenleyici olarak olivin kullanılmaktadır. Çelik üretmek için yüksek fırınlarda düzensiz demir taşı ve kok kullanılır. Ancak bu sıra malzemeleri yeterince saf değildir. Bu nedenle yüksek fırına konulan hammaddenin uygun şekilde eritilip cürufa karıştırılması gerekir.

Çözücü olarak olivin, ilk aşamada gerekli olan füzyonda önemli bir role sahiptir. Olivin ilavesi MgO değerini ve dolayısıyla cürufun viskozitesini arttırır. Olivin'in yüksek MgO değeri, yüksek fırında malzemelerin bileşiminden bağımsız olarak cüruf viskozitesini harekete geçirir. Bu da başka bir avantaj.

Ayrıca olivin sinterlemede önemli bir yardımcıdır. Yani sinter tesislerinde olivin kullanılması sinterleme derecesini düşürmekte ve dolayısıyla sinterin rijitliğinin artması nedeniyle koklaşabilir taş kömürü tüketimi de azalmakta ve kapasite artmaktadır. Bu işlem aynı zamanda demir minerallerinin ocakta homojen dağılımını sağlayarak kirliliklerin ortamdan daha kolay uzaklaştırılmasını sağlar.

Olivin'in bir diğer özelliği de ocaktaki alkalilerin bir araya gelmesini önlemesidir.

 

 

Refrakter Endüstrisi:  Olivin'in yüksek füzyon derecesi nedeniyle olivinden forsterit tuğla üretimi devam etmektedir. Forsterit tuğlaların refrakterlik derecesi yaklaşık 1890°C'dir.

Demir-çelik endüstrisindeki yüksek fırınlar, çimento sektörü ve yüksek sıcaklık gerektiren birçok fırın bu tuğlaları iç tuğla olarak kullanmaktadır. Ayrıca birçok refrakter malzeme üretmek için kullanılırlar.

Olivin, saksıların iç yüzünü kaplamak için de kullanılır. Olivin yüksek CaO içeren yüksek fırınlarda cürufa karşı çok dayanıklı olmadığı için genellikle yüksek fırınların daha az sıcak ve taban kısımlarında kullanılır. Olivin içeren çelik malzeme daha çabuk soğur.

Döküm Sanayi:  Esasen döküm sanayinde daha çok kuvars kumu kullanılmaktadır. Ancak kalıp ve döküm metalik malzeme arasındaki sıkıntılı durumlarda olivinden yapılan kalıplar tercih edilir. Döküm sırasında kuvars kumu metalle reaksiyona girerken olivin metalle reaksiyona girmez. Silis kumu düşük erime sıcaklığına ve dolayısıyla kum üzerinde çelik sinterlerine neden olduğundan, özellikle manganlı çelik dökümünde sadece olivinden yapılmış kalıplar kullanılmaktadır. Bu nedenle çeliğin yüzeyinde önce yanıklar sonra delikler oluşacaktır. Ancak olivin, manganez çeliği ile düşük sıcaklık oluşturmaz. Döküm üretiminde olivin kumuna zaman zaman krom ve zirkon küçük oranlarda ilave edilebilir.

 

 

Olivin'in döküm endüstrisinde silika kumuna karşı avantajları şunlardır:

  • Sıcaklığa karşı oldukça düşük ve düzgün genleşme. Böylece dilatasyondan kaynaklanan arızalar daha az olur.
  • Düşük dilatasyon sıcaklığı nedeniyle bentonit ve %3 su bağlayıcı olarak yeterli olacaktır.
  • Termal şoka karşı sabit direnç
  • Kolayca şekillendirilebilir
  • Kısmen açılı parçacıklardan olivin oluşumu, daha kapsamlı yeşil mukavemete neden olur
  • Silika kumu silikoz hastalığına neden olur, olivin'in ise böyle bir etkisi yoktur.
  • İşlem sırasında olivin kolayca kireçlenir ve yapısında az miktarda su alır, bu nedenle tekrar kullanımı kolay olur.

 

Aşındırıcı olarak kullanım:  Birçok ülkede Olivin, bina ve köprülerin yüzeylerini temizlemek için kullanılır. Bu amaçla yüzeylerdeki kir, pas ve benzeri istenmeyen maddeleri temizlemek için basınçlı hava ile olivin püskürtülür. Hava basınçlı toz olivin, düz veya pürüzlü yüzeyler elde etmek veya bir binanın veya dekorun herhangi bir bölümünü kesmek için de kullanılır. 1988'den önce silis kumu ile yapılmaktaydı ancak sağlığa zararları nedeniyle yasaklanmış ve serbest silika içermediği için olivin kullanılmaya başlanmıştır.

Elektrikli ısıtıcı olarak kullanılması:  Bu ısıtıcılara “Gece Deposu Isıtıcıları” denir. Radyatör gibi tasarlanmış olivinden yapılmış tuğlalar, sıcaklığı emer ve depolar ve özellikle gündüzleri sıcaklık yayarak evleri ısıtır.

Balast malzemesi olarak kullanılması:  Olivin yüksek yoğunluğu nedeniyle denge fonksiyonunun gerekli olduğu alanlarda kullanılmaktadır. Kuzey Denizi'ndeki petrol platformları, platformu dengelemek için olivin kullanır. Olivin, platformun betonunun gözeneklerini doldurur ve ağırlığı ile işlevi dengelemeye yardımcı olur.

Olivin çakılları demiryollarında sağlam ve dengeli bir zemin sağlamak amacıyla kullanılmaktadır. Nispeten köşeli ve sağlam çakıllar iyi bir drenaj sağlar ve demiryolunun kaymasını önler.

 

Olivine Production  Product specification:

Ürünler Kimyasal Bileşimi  /  Products Chemical Composition:

Üretim ve Nakliye

Anlasmali  tesislerimiz, hem EBT hem de TKD kumları için 3000 tpm, her AFS ebatlı ürün için 500 tpm kapasiteye sahiptir. Bu ürünler farkli ülkelerde satışa sunulmaktadır:

 

paletli veya paletsiz müşteri isteklerine göre.

 

 

 

 

 

Olivine

 

 

 

Olivine is a mineral that contains a mixture of forsterite (more than 90%) and fayalite in solid solution with beneficial properties such as a high melting point, high density and high magnesium content.

 

 

 

 

 

Olivine is used in the following areas ;

 

Iron and Steel Industry: The most important use of Olivin today is the iron and steel industry.

In this industry, olivine is used as a dispersant and slag regulator in blast furnaces. To produce steel, irregular iron stone and coke are used in blast furnaces. But the ingredients of this order are not pure enough. For this reason, the raw material placed in the blast furnace must be properly melted and mixed into the slag.

As a solvent, olivine has an important role in fusion, which is necessary at the initial stage. The addition of olivine increases the MgO value, and therefore the viscosity of the slag. The high MgO value of olivine activates the slag viscosity in the blast furnace regardless of the composition of the ingredients. This is another advantage.

In addition, olivine is an important aid in sintering. In other words, the use of olivine in sintering plants reduces the degree of sintering and therefore the consumption of coking coal decreases and the capacity increases due to the increase in the rigidity of the sinter. This process also ensures the homogeneous distribution of iron minerals in the furnace, allowing impurities to be removed from the environment more easily.

Another feature of Olivine is that it prevents the combination of alkalis from the stove.

 

 

Refractory Industry: Due to the high fusion degree of Olivine, the production of forsterite bricks from olivine continues. The degree of refractoriness of Forsterite bricks is approximately 1890°C.

Blast furnaces in the iron and steel industry, the cement sector and many furnaces that require high temperatures use these bricks as internal bricks. They are also used to produce many refractory materials.

Olivine is also used to coat the inner face of pots. Since olivine is not very resistant to slag in blast furnaces with high CaO, it is generally used in less hot and bottom parts of blast furnaces. Steel material containing olivine cools more quickly.

Casting Industry: Essentially quartz sand is mostly used in the casting industry. However, in troubled situations between mold and cast metallic material, molds made of olivine are preferred. During casting, quartz sand reacts with metal, while olivine does not react with metal. Since silica sand causes low melting temperature and therefore steel sinters on sand, only molds made of olivine are used, especially in manganese steel casting. Therefore, on the surface of the steel, first burns and then holes will occur. But olivine does not form low temperature with manganese steel. In casting production, chromium and zircon can be added to olivine sand from time to time in small proportions.

Olivine's advantages over silica sand in the foundry industry include:

  • Fairly low against temperature and uniform expansion. Thus, the failures caused by dilatation are less.
  • Due to the low dilation temperature, bentonite and 3% water will be sufficient as binders.
  • Constant resistance to thermal chock
  • Easily formable
  • The formation of olivine from partially angled particles leads to more extensive green strength
  • Silica sand causes silicosis disease, while olivine has no such effect.
  • During operation, olivine is easily calcified and takes a small amount of water in its structure, so it is easy to use again.

 

Use as an abrasive agent: In many countries, Olivine is used to clean the surfaces of buildings and bridges. For this purpose, olivine is sprayed with compressed air to remove dirt, rust and similar unwanted substances on the surfaces. The pneumatic powder olivine is also used to obtain flat or rough surfaces or to cut any part of a building or décor. Before 1988, it was made with silica sand, but it was banned due to its harm to health and olivine was started to be used because it did not contain free silica.

Using as an electric heater: These heaters are called "Night Storage Heaters". Bricks made of olivine, designed like radiators, absorb and store heat and heat homes, emitting warmth, especially during the daytime.

Use as ballast material: Olivine is used in areas where equilibrium function is required due to its high density. Oil platforms in the North Sea use olivine to balance the platform. Olivine fills the pores of the concrete of the platform and helps to balance the function with its weight.

Olivine pebbles are used in railways to provide a solid and balanced ground. Relatively angular and solid gravel provides good drainage and prevents the railway from slipping.

 

 

Production and Transportation

Our contracted facilities have a capacity of 3000 tpm for both EBT and TKD sands and 500 tpm for each AFS size product. These products are available for sale in different countries: according to customer requests with or without pallets.

 

 

 

Druckversion | Sitemap
© BDT Ltd Sti / 2014